一、下一道生产工序只有在必要的时候，才可以从上一道工序领取一定数量的生产零部件
这句话主要有三个意思：
1.看板必须与实物上一一对应存在。
2.下一道工序必须从上一道工序领取生产零部件。
3.下一道工序 必须从上一道工序领取生产的零部件种类和数量
二 、上一道工序仅仅在生产才被下一道工序领取零部件
这个原则有三层含义：
1每道工序仅仅在生产后，才能下一道工序领走，相同数量，相同类型的 生产零部件，就是拿多少生产多少，拿什么生产什么。
2整个生产过程必须要严格按照事先设定好工序和看板顺序来生产，否则则会乱套，无法生产
3没有收到看板显示指令，那么就既不要领取零部件，也不生产.
三、决不允许把上一道工序生产的不合格品传往下一道工序
这条原则的要求就是说 各工序必须向下一道工序提供百分之百合格的制品。如果不遵守这条原则，看板管理就会被破坏。所以我们在实施看板管理时，需要有上一道生产工序的首先自查，
然后由下一道生产工序把关，频繁的检查才能保证不合格品的传入
四、没有收到看板时，不得进行任何生产作业
这条原则要求，生产过程中的各个生产工序在没有收到看板的生产计划时，不得进行任何生产或搬运作业，以防止过量生产和无效运输。从而实现对产能的动态调教，从而实现低库存，设置零库存
五、各道生产工序要均匀地领取零部件
看板管理是采用 取料制 方式组织和控制整个生产过程。在这种情况下，如果下一道工序在时间上、品种上和数量上毫无规律地领取零部件制品的话，那么前一道工序就会不知所措。
为了应付这种频繁的、毫无规律的零件需求变化，上一道工序就不得不在设备和人员方面保有余量，并保有大量的在制品。这样，准时化生产的目的就无法实现。
六、看板的使用数目应该尽量减少
在企业整个生产系统中，看板不仅仅是生产计划，而且看板的数量还表示某种零部件的最大存有量。因为每一张看板都对应一定数量的生产零部件，
所以减少看板数量就意味着减少生产过程中的在制品量。所以我们应该努力不断地减少生产过程中的看板的数量。从而实现在制品数量减少了，生产中隐藏着的问题就会暴露出来，那么我们可以针对
这些问题来具体解决，从而生产过程就会更加合理化。看板数量越少，则意味着生产生产过程的精度越高，从而对市场变化能做出快速反应，最终将实敏捷化生产。实现企业经济效益。
